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絞線機操作的流程范圍
- 2022-06-11-

       絞線機操作的流程范圍            

一、設備組成及用途

    本設備適用于小截面的電線的束制絞合,由放線架、導線板、絞籠及電機組成。


二、生產前準備

1. 將工具,量具放在工作臺上,并檢查量具是否對零

2. 檢查設備是否正常,特別是斷線停機裝置和防護罩斷電保護開關。如有不正常,立即報告維修人員進行修理

3. 按生產計劃準備好半成品,并檢查半成品是否經驗合格及合乎工藝要求,并將合格的半成品裝在放線架上,套上錐套,并調好張力

4. 按工藝要求的根數、節距、絞向掛好齒輪,調整絞向,按工藝要求選好并線模裝上。按要求準備好收線盤,檢查線盤是否完好,并將收線盤裝在收線架上

5. 拉一牽引線經導線輪、管孔一直拉至絞籠內的牽引輪上,并繞牽引輪3~4圈、將牽引線的一端固定在收線盤上


三、操作要點

1. 將單線分別穿過斷線自動停車裝置、經過分線板拉至并線模前,并將線束扭成一股,穿過并線模,拉出0.5~1.0米,并將并線模固定在模座上

2. 將線股和牽引線接在一起,關上防護罩,緩慢開機,等線頭拉至線盤并繞線盤2圈。停機,將線頭不合格部分剪去,并將牽引線拉出,將合格的線頭固定在線盤上

3. 開機束絞20~30米,按要求檢查單線線徑有無拉細,絞向是否符合工藝要求,線芯是否圓整,有無松散,確認無誤后才可繼續生產

4. 在開機過程中,要經常觀察放線架的線盤運轉情況和收線盤的扁平電纜情況,如遇異常情況,應緊急停機,找出問題并解決后再開機

5. 制造完畢后,認真填寫產品制造卡,放置待檢區,等工序檢驗員定合格并簽章后,放置合格品區待轉序


四、質量要求

1. 各種束絞線不允許整束焊接,單線允許焊接,但在同一截面上不允許有兩個以上的接頭,兩接頭間距離應不小于300mm,接頭處要牢固、光滑。經束合的線芯不允許缺根、斷線、松散、壓迭現象

2.   線芯中的單線偏差、節距、絞向應符合工藝要求


五、常見的廢品種類及解決方法(見下表)

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交接班及工藝記錄

1. 按要求做好各項工藝記錄

2. 將生產任務,及當班的質量情況告訴接班人。下班前應將機臺范圍的地面清潔干凈,將廢品堆放在指定位置

3. 如休息或無人接班應將電源斷開


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